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产品
Flexa加速器（全新Flexa编程方式）与Flexa编程之对比
加速器特点
关于加速器
Flexa加速器是Flexa系统编程效率提升的必备辅助工具，它采用革新的编程方式和理念，最大化利用设计数据服务于SMT生产，在离线编程效率、正确性方面是传统编程方式所无法比拟的，能大大提高用户的NPI应对能力。
1） 先取得一个XY坐标文件，对坐标进行必要的整理，例如区分T、B面，删除不需要贴装的元件等；（10分钟）
2） 将该文件导入Flexa编程系统，合并BOM料号，连接元件库；（10分钟）
3） 对没有元件库的料号，人工分配或新建元件库；（30分钟）
4） 如果上面导入XY坐标文件中没有光学点（Fiducial mark）坐标，则需要测量得到光学点坐标，例如用卡尺测量PCB空板，或者用工具软件打开Gerber测量光学点坐标等方式，然后设置好光学点；（20分钟）
5） 选择生产线分料站，优化平衡；（30分钟）
6） 做上料单；（30分钟）
7） 上料员根据上料单备料、上料；
8） 实际贴一块板子，检查是否有位置、角度、极性等问题，如果发现，调整好程序后重新再贴一块再检查，直到确认没有任何问题后，让品质部们再确认，确认OK才可以正式生产。（90分钟，按调试两次通过计算）
共计时间：220分钟 (以300~500个元件为例)， 在线占用设备调试确认90分钟。
加速器编程
1） 读入CAD数据到加速器软件；（1分钟）
2） 读入BOM数据到加速器软件；（1分钟）
3） 设置光学点（Fiducial mark）位置；（1分钟）
4） 选择要贴装的元件；（1分钟）
5） 分配元件库、新建元件库、矫正位置/角度/极性，数据检查；（10分钟）
6） 输出数据到Flexa；（1分钟）
7） *在Flexa选择生产线分料站，优化平衡；（30分钟）
8） 读回优化好的程式，在加速器做上料单；（2分钟）
9） 上料员根据上料单备料、上料；若有来料方向和要求不一致可以第一时间发现并通知SMT人员调整来料补偿角度（因为上料单上有封装图形可以核对）；
10） 实际生产一块板给品质部们确认，确认OK后然后即可正式生产。（20分钟）
共计时间：70分钟，其中在加速器花的时间<20分钟 (以500~2000个元件为例)，在线占用设备20分钟。
备注：如上标记*号的步骤需要在Flexa系统完成。
对比
传统编程由于是采用XY坐标数据，没有实际PCB焊盘布局方向，角度极性无法直观体现，因此不能离线核对正确性，所以要采用实际生产贴片的方式来查找问题，这样需要占用生产线设备来调试，需要大量的人力物力来配合；
而加速器是采用设计CAD数据，具备焊盘图形信息，具备极性标记（第一脚）信息，配合智能的图形算法，以及和Flexa元件库关联，可以快速准确的完成虚拟贴装校验，配合上料表完成来料核对，可以100%离线保证程序的正确性，编程不占用设备任何时间。
加速器校正角度极性原理
CAD数据的元件外形（0角度） Flexa的元件库（0角度）
下图就是CAD外形和Flexa元件库图形对齐以后的效果（图4），相当于它们两者进行了一个模拟贴装；如果是有极性元件，将CAD外形的第一脚位置和Flexa元件库上画的极性点对在一起即可（图5），软件可以自动做哦，编程时只要确保图形上匹配正确，那么程序的贴片角度极性就一定是正确的，编程非常直观，从根源上解决了离线调整角度极性的问题。
注意：对有极性且引脚对称的元件（例如IC,BGA等），建议在Flexa建元件库时就画上极性点，这样加速器就可以根据元件库的极性点校正极性；如果没有画那么在加速器需求人工确认极性。
来料包装角度确认
加速器可以保证贴片角度极性的正确性，但无法预知来料包装角度会是什么样，怎么解决这个问题了，加速器可以将Flexa优化好的程序读回来输出一个带供料方向图片的上料表（图5），备料员/上料员可以根据它确认来料方向是否和要求的一致，不一致通知SMT工程技术人员调整该物料的供料补偿角度（Package=0,90,180,270）即可，从而保证了整个SMT制程中的角度极性问题。
也就是说编程人员也不在需要对不同的来料，因为包装方向问题而建立不同的元件库，这样也不便于元件库维护管理。
SMT生产相关数据
CAD文件CAD文件从电路板设计软件输出的标准数据，例如ODB++, PCB ASCII格式文件等，它信息全面准确对实际生产准备非常有帮助。
BOM文件
BOM物料清单包含料号（PN），元件位号（RefDes），物料描述（Desc.），用量（Qty.）；其中料号，元件位号为必备数据。
XY坐标文件
一般为文本文件，或CSV、Excel数据，一般包含元件名称，XY坐标，角度，封装等信息。
Gerber文件
Gerber文件也从设计软件输出的标准数据，但它只包含PCB各层的图形，每层一个文件，各层数据相互独立，没有元件信息（封装，元件名称，坐标等）。
加速器编程所需数据
CAD+BOM
推荐在有CAD数据的情况下，优先采用该类数据编程，编程速度快且准确性高（人工确认步骤少）。
XY+Gerber+BOM
当没有CAD数据时，可以采用这类数据组合来弥补单一XY坐标数据编程的不足；加速器支持采用XY坐标和Gerber层进行互补编程（因为XY有坐标，Gerber有焊盘图形，它们二者合并可以弥补单一数据的不足），Gerber一般只需要Paste (锡膏)层，和Silkscreen（丝印）层即可。
用该类数据编程极性问题需要人工参考丝印进行核对，加速器有工具帮助分区域逐个核对。
加速器编程过程
CAD+BOM
1) 读入CAD
2) 读入BOM
3) 设置Mark点
4) 选择元件
a) 注意如果有部分插件元件也是要放在SMT贴片的，请先将它们的PKG_TYPE属性修改为SMD；
b) 根据BOM数据特点选择需要贴装的元件；
5) 元件资料库编辑
a) 注意确认二级管，铝电容极性（因为它们一般是将极性点画在负极上，而CAD设计中负极一般是第2脚，这个是特殊于和其它极性元件）；
6) 做拼板（如果需要）
7) 输出Flexa Job 到Flexa系统
XY+Gerber+BOM
因为XY坐标数据里面一般缺少元件封装类型属性(是贴片元件，还是插件元件)的，建议先将不属于SMD贴片的元件删除，只要在XY坐标或BOM任意一个数据中删除就可以了；
1） 读入CAD（XY坐标文件）
a) 读入XY坐标文件；
2） 读入Gerber层
a) 注意只需读入T/B面Paste层和Silkscreen层即可；
3） 设置板框
4） 读入BOM
5） 设置Mark点
6） 选择元件
a) 根据XY坐标和BOM数据特点选择需要贴装的元件；
7） 元件资料库编辑
8） 校验元件角度极性
a) 注意参考丝印核对有极性元件极性是否正确；
9） 做拼板（如果需要）
10） 输出Flexa Job 到Flexa系统
具体详细软件操作，请查看软件操作手册！
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